精密沖壓件的外觀精控不得不知的四大重點

對于生產精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想也是很多技術人員頭疼的地方！

其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多，但是具體到實施，會有很多的考慮因素，導致將原先確定的方案推倒，重建！

1.加覆保護膜,貼在材料上,買料時要求供應商就行,產品加工時不加油或加水,生產時最好讓產品一個個的出,下料刀囗有重疊容易壓傷,碰傷!成本較高，可以考慮。

2.實在不行可以，更換不同原材料試試，進口的SUS和國產的性能有時差別很大。國內不同的供應商性能也有區別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進行控制也是解決問題的一個方法！

3.加適量沖剪油,(起到潤滑沖頭,剪口以防止廢屑產生)定時清洗模具，及時對沖頭進行刃磨,保持鋒利，減少碎屑的產生也是有效的方法！

4.模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面,要經常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷，不過生產效率降低了.相對于廢品率的話,是可以接受的！

精密沖壓件外觀精控的四大要點是企業進行精益生產時應該要考慮到的！